Một bộ khuôn đạt yêu cầu kỹ thuật phải đi qua nhiều công đoạn liên tiếp. Dưới đây là quy trình chúng tôi đang áp dụng tại xưởng.
1. Thiết kế khuôn
Dựng bản vẽ khuôn bằng CAD/CAM (Unigraphic, Cimatron, Pro Engineer, Catia). Bản vẽ thể hiện đầy đủ các góc chiếu, mặt cắt, kích thước, dung sai và yêu cầu kỹ thuật của từng hạng mục.
2. Chuẩn bị vật liệu
Chọn thép theo sản lượng: S50C cho khuôn sản lượng thấp, SKD61 hoặc NAK80 cho khuôn chạy số lượng lớn. Khối thép được phay, gọt thành các chi tiết có kích thước chuẩn.
3. Gia công chính xác
Phay CNC tạo hình lòng khuôn, cắt dây và xung điện (EDM) cho các góc hẹp mà dao phay không vào được, mài phẳng các mặt lắp ghép. Độ chính xác đạt tới 1/100 mm.
4. Đánh bóng và lắp ráp
Đánh bóng lòng khuôn theo yêu cầu bề mặt sản phẩm (bóng gương hoặc nhám). Sau đó lắp ráp toàn bộ cụm khuôn và kiểm tra độ kín khít.
5. Ép thử và bàn giao
Chạy thử khuôn trên máy ép, kiểm tra kích thước sản phẩm so với bản vẽ. Nếu chưa đạt thì chỉnh sửa trước khi bàn giao.
